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貼片工廠的*佳生產效率
日期：2025-05-13 16:02
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摘要：
貼片工廠的*佳生產效率
.序言
.序言
眾所周知,SMT工廠的發展已經有十多年的歷史,從*早的AI插件到后來的貼裝工藝,從之前的品種單一的大量生產到現在的多品種小批量生產,SMT產業同樣經歷了翻天覆地的變化,由于目前的生產模式是以多品種小批量為主流,所以SMT工廠遇到的一個共同的課題就是,“機種切換很多、新機種導入很多，所占用的時間比重很大”,那么在這里我們就著重的闡述一下如何縮短新機種導入的時間,提高新機種導入的效率......
二.新機種導入實例介紹
首先給大家介紹我們其中的一家客戶改善事例......客戶在改善之前,新機種導入的時間為3小時.主要問題是:
(1)新機種導入前流程混亂,現場人員作業效率低下,重復性作業非常多,導入過程中先后順序沒有明確.
(2)相關人員現場作業統籌不明確,每一個相關人員不清楚到底自己需要做的工作有哪幾項,先做什么,后做什么不清楚,不明白.
圖a是當時在客戶處現場觀察新機種導入過程中每個環節所花費的時間,從圖中我們可以看出,當時浪費時間較多的程序是在裝料/接料/上料確認環節,浪費的時間有60分鐘......
| 圖a |
圖b責任當時在現場觀察相關人員作業等情況,從圖中可以看出在作業過程中人員的移動軌跡,非常雜亂,導致人員在每個工序/每個環節的作業當中效率非常低下,時間浪費非常之大.
| (圖b) |
三.改善方法
首先改善在現場發現的**個問題“(1)新機種導入前流程混亂,現場人員作業效率低下,重復性作業非常多,導入過程中先后順序沒有明確.”相應的改善方法有下面幾點.
(1)制作一份新機種導入的作業流程,每個人員在什么時候先做什么事情全部規定下來,然后該項工作完成以后需要做什么工作**清楚的規定下來,這樣做帶來的好處是可以清楚的看到現場在新機種導入過程中每個人的工作內容是否和流程規定的相符合,同時每個人員也同樣能夠明確切換過程中自己所擔當的角色,應該做的事情,從制度上面理順整個流程的各個環節.
(2)制作一份check list反復進行切換過程中進行檢查,保證每個相關責任人**時間到達現場,**時間參與新機種導入工作,保證新機種導入工作的順利進行,例如:“網板是否確應經放在SMT現場,是否已經經過確認.”等等工作內容.
同時在每次新機種導入過程當中進行具體的統一調度工作,反復演練*后達到理想的效果.
四.改善后實際效果
| (圖e) |
| (圖e) |
| (圖f) |
五.總結
通過半年時間的改善和反復的演練,該客戶的提升效果非常明顯,并且通過我們的改善不但幫助客戶每個月節省下來的時間為750分鐘(當年該客戶的新機種有179個,平均到每個月是15個,按照每個新機種節省50分鐘進行計算.)收益金額為2437RMB(按照每點成本1.5分計算,每小時生產點數為13,000點),雖然效果明顯但是更重要的是我們在改善過程當中提高了人員的技能水平和管理水平,還有就是讓我們的管理者拓展了管理的事業,改變了管理的方式和方法,我想這種間接的效果對于客戶的改變和提高時深遠
