比高精尖我們跟歐、美、日還有差距，但在電子類生產規模化生產這一塊，深圳當之無愧是****。雖然全世界都在叫嚷著經濟危機，在這里我們只看到熱火朝天的生產線。工人們三班倒，中午交班吃飯時間也僅有短短的30分鐘。大量的產品銷往了哪里？這也小編*好奇的問題之一。

　　                                      無塵車間內的生產線

　　進入車間之前我們按要求換上防靜電服和鞋套，從車間干凈到幾乎反光的地面上我們發現這并非多此一舉，就算如此，在進車間前還要通過一個“風門”，讓強風帶走身上的浮塵。車間內的“注意靜電”警示牌告訴著我們已經正式進入車間。**部分展示給大家的就是三星高速貼片機，它主要生產無線路由內部的主板。

　                                 　高速貼片機用于給PCB電路線安裝元器件

　                           　整個流程全自動化，只需要一兩個工人值守

　　對于一家月產50萬套設備的工廠來說，流水線上大量使用機器代替人工是提高產量和降低**率的*好手段。但是SMT貼片機的核心技術掌握在日韓、歐美等少數企業手中，國內工廠只能向他們高價進口設備。這也是很多企業不愿意更換自己老舊生產線的主要原因。

                                      　　車間里數臺貼片機組成流水線

　                             　貼片機把物料帶上的電子元件直接貼上PCB板

　　幾臺三星貼片機并例一排組成了自動貼片生產線，它主要用于給主板PCB電路板上安裝芯片，例如CPU，貼片電容電阻等。它的內部流程一般分為以下幾個步驟：1、自動在PCB板上印刷錫膏;2、根據預定程序在PCB主板指定的位置的貼上元器件。

　　                                   回流焊接機內把元器件焊接到PCB板

　　SMT貼片機出口處連接的是回流焊接機，在前面的過程電路板已經被刷好錫膏貼件上元器件了，接下來在回流焊接機內進行焊接。這種設備的內部有一個加熱電路，將空氣或氮氣加熱到足夠高的溫度后吹向已經貼好元件的線路板，讓元件兩側的焊料融化后與主板粘結。

　                                       　生產線末段的品檢環節

　　生產線末段是PCB板品檢環節，過去是人工一塊塊把電路板擱到放大鏡下肉眼查看焊接有沒有問題，面對如此大的產量。生產線上的女工們就是看瞎雙眼也完成不了任務。所以現在都是自動檢驗，這臺機器內部是一部高速高精照像機，它把PCB板拍照放大，然后自動分析焊點，發現問題屏幕上會有警告。由于現在的CPU多采用BGA封裝，焊點在芯片下方不可見，有的工廠還會準備一臺類似醫院X光機一樣的透視設備來檢查焊點。

http://www.smtde.com/timemodel/product/2012-12-05/16641487.html      無線路由器的三星貼片機生產過程